手板廠制作手板模型的詳細流程手板模型，其實就是一個已經(jīng)完成并且用來檢查所需要設(shè)計產(chǎn)品的模型，并通過此手板模型來看看所生產(chǎn)的模型是否合理，找出其中的不足，根據(jù)手板模型找出設(shè)計圖紙的合理性。手板模型是先根據(jù)設(shè)計圖紙制作而成的模型，主要是用來檢查的，并不是真正要設(shè)計的產(chǎn)品，只是一種樣品，以此為基礎(chǔ)，才能找出缺陷與問題所在。在設(shè)計之初，根據(jù)手板模型找出問題不合理的地方，并加以改正。
一般制作手板模型都有以下步驟：
首先：接收圖檔--1.客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔。Pro/E、UG常用繪圖軟件都可以轉(zhuǎn)換格式；2.JPG或Office格式工藝說明文件，有效果圖更佳；3.CDR、AI等格式矢量圖文件用于出菲林（一定記得轉(zhuǎn)曲）；4.若是做結(jié)構(gòu)手板能提供BOM清單，能快速識別該制作的零件，以防漏做或多做；
第二步：審核圖檔--客戶發(fā)來的圖檔全面細致檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象；2.核對工藝說明，確認各項工藝可執(zhí)行性分析。3.核對BOM表，數(shù)量是否清楚，產(chǎn)品零件是否有丟失。4.核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；5.根據(jù)客戶所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期；
第三步：商務(wù)洽談--1.與設(shè)計師或項目負責(zé)人確認檔名、文件更新時間；2.根據(jù)專業(yè)經(jīng)驗分析客戶希望達到的效果，協(xié)助客戶解決問題；3.工藝可執(zhí)行性分析，實現(xiàn)的存在的差異性；4.產(chǎn)品報價，交貨時間、地點、交貨方式確認并擬定手板制作合同，待客戶書面確認。
第四步：拆分圖檔--1.審核3D圖檔的完整性；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC雕銑習(xí)慣分件。確保產(chǎn)品的外觀不受影響；
第五步：數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料；3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度；4.根據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步：備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料；
第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工；
第八步：首檢--
1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確；
2.每一個加工好的產(chǎn)品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；
3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；
第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設(shè)計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設(shè)計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴謹?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設(shè)計本身存在干涉是必須標(biāo)記清楚返饋給設(shè)計師，以便改善；
第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。
1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；
2.認真核對3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點，盡可能精確體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等；
3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果；
第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板的優(yōu)勢就在它的表面效果更加接近量產(chǎn)效果，這是SLA無法實現(xiàn)的，即使是3D打印技術(shù)也在表面處理上要遜色于CNC手板模型。
1.根據(jù)客戶提供的工藝說明按色板或PANTONE調(diào)配顏色；
2.噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，根據(jù)材質(zhì)、油漆的特性烘烤的時間會有所變化；
3.油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以美化油漆效果
第十二步：絲印/鐳雕--
1.根據(jù)客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版；
2.根據(jù)客戶抻供的工藝說明絲印圖文或鐳雕；
3.把印好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部，也有些人喜歡印在UV表面，各有優(yōu)劣在此就不分析，后續(xù)詳細講解；
第十三步：成品裝配--不論是外觀手板還是結(jié)構(gòu)手板都要進行組裝。
1.清點需裝配產(chǎn)品配件是否齊全。
2.仔細對照客戶提供的3D圖及工藝說明進行拼裝。特別要注重產(chǎn)品的裝配關(guān)系和零件之間配合的間隙；
第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質(zhì)檢驗，當(dāng)然不是說品檢只是其中一個環(huán)節(jié)，手板品質(zhì)主要還是控制在各個流程，一旦出現(xiàn)報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產(chǎn)品交期，所以做手板要盡量做到合格，零報廢。確保準(zhǔn)時交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。
第十五步：包裝--由于手板的規(guī)格不一，很難為每一個手板都實現(xiàn)“貼身”的包裝，只能以公板的形式簡易包裝，但需確保每一件產(chǎn)品保密性、安全性的原則出貨
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